钢筋连接套筒厂家如何加工冷挤压钢筋连接套筒

工艺流程：

 

1,钢筋冷挤压套筒、压模型号及压接参数的选择一设备钢套筒准备一钢筋准备一连接试验-挤压连接施工一1头的质量检查及验收2,相同规格钢筋和不同规格钢筋连接时钢套筒型号、压模型号及压痕最小直径、压痕总宽度等应符合规定。3,挤压作业前，对挤压设备必须进行检查，并根据压接工艺要求，调整相应的工作油压。钢套筒表面沿长度方向标有压接标志，其要式及钢套筒的型号应符合规定。5,钢筋准备：应清除钢筋端部连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。钢筋的端部应予矫直，端头影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修整。应表明钢筋端部的定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半。6,连接试验：在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接试验。试验接头的数量应不少于三个，并送试验室试验。

 

 

钢筋连接套筒厂家

挤压连接施工：(1)钢筋就位：将钢筋插入钢套筒内，其插入深度应按钢筋定位标志确定。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。(2)压钳就位：调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。(3)挤压连接：操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可泄压退模。压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接，再在工作面上完成另一侧的压接。每侧挤压连接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。8,接头的质量检查与验收：接头应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和拉伸性能检查两部分。外观检查应由施工人员对全部接头进行自检。拉伸试件长度一般包括夹具长度和试件工作区段长度两部分。拉伸试验的结果，三个试件的抗拉强度均不得低于连接钢筋抗接强度标准的1.05倍。若有一个试件不符合要求，应取双倍数量的试件复验。复验结果仍有一个试件不合格，则该批接头判为不合格。

 

三、质量要求：1,接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。2，接头两端钢筋上显露也检查标志，但不显露定位标3，接头的压痕最小直径及总宽度应符合规定。4,接头的两端钢筋的轴线弯折角不得大于4度。5,外观检查不合格的接头应采取补救措施或切除重新连接。